Specjalistyczne powłoki ochronne / UV odporne

Powłoki ochronne – ochrona przed korozją

W dzisiejszych czasach korozja oraz promieniowanie UV wpływają istotnie na żywotność powłok zewnętrznych. W niekorzystnym środowisku korozyjnym z czasem na metalach pojawią się nieodwracalne uszkodzenia. Należy przeanalizować metody zabezpieczeń antykorozyjnych powłok, przyjrzeć się metodom stosowania i ich rodzajom, które są w stanie spowolnić proces, jakim jest korozja stali. W skrócie, powłoka ochronna jest warstwą wytworzoną na powierzchni metalu lub innego materiału konstrukcyjnego. W tym artykule dowiesz się, jakie są najpopularniejsze powłoki ochronne.

Rodzaje powłok ochronnych

Powłoki ochronne dzielimy na 5 grup, takie jak:

• organiczne – to farby i lakiery, tworzywa sztuczne, smary,
• anodowe – są one wytwarzane z metali mających w danym środowisku korozyjnym bardziej ujemny potencjał elektrochemiczny niż produkt, który ma być przez nie zabezpieczany,
• katodowe – są wykonane z metali bardziej szlachetnych niż metal chroniony. Przykładem powłok katodowych są np. powłoki z miedzi, niklu, chromu, cyny lub srebra.
• nieorganiczne – metalowe i niemetalowe,
• niemetaliczne – powłoki ochronne wywoływane są na powierzchniach metalu przez wytworzenie na niej związku chemicznego w wyniku reakcji chemicznych;

Korozję jesteśmy w stanie zahamować stosując odpowiednio dobrane zabezpieczenia antykorozyjne dla danego materiału. Powłoki ochronne, wspomniane powyżej, spełniają swoją funkcję. Najczęściej stosowanymi zabezpieczeniami są różnego rodzaju smary, lakiery lub farby (np. dla żeliwa czy elementów aluminiowych). Powłoki anodowe stosujemy dla powierzchni metali czy stali, gdyż ich potencjał elektroniczny jest ujemny. Ochronę zapewniają także powłoki nieorganiczne. Warto o nich pamiętać. Przykładem jest tutaj malowanie proszkowe które doskonale sprawdza się dla powierzchni takich jak stal czy aluminium. Dzięki prawidłowemu dobraniu powłok ochronnych nie narażamy powierzchni chronionych na działanie korozji.

Powłoki ochronne – jak są nakładane?

W zależności od powierzchni materiału, jego rodzaju, wielkości oraz struktury, możemy skorzystać z kilku dostępnych metod nakładania powłoki. Najczęstszą metodą pokrywania jest metoda elektrolityczna. Polega ona na nanoszeniu powłoki na powierzchnie metalu przy użyciu prądu elektrycznego. Dzięki temu warstwa właściwa powstaje w wyniku procesu galwanizacji. Naładowane jony przemieszczają się w kierunku galwanizowanego materiału co powoduje tworzenia się ciągłej warstwy o odpowiedniej grubości. Kolejną metodą którą można zastosować jest metoda chemiczna. Polega ona na nakładaniu na powierzchnie stalowe odpowiedniego materiału np. cynku, niklu, czy kobaltu. Powłoki ochronne możemy nanosić również na materiał korzystając z metody ogniowej. Dobrze nałożone powłoki charakteryzują się doskonałą przyczepnością.

Ochrona powłoki – wybór

Powłoki ochronne możemy dopasować pod kątem warunków i zastosowania poprzez analizę szeregu czynników, którymi są: wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach, przyczepność, warunki UV, warunki agresywności gruntu, agresywność atmosfery.

Warto sobie również zadać pytanie, jaka powierzchnia i w jakich warunkach ma być odporna na korozję? Umożliwi nam to dobór odpowiedniej powłoki. Następnie należy określić, gdzie dane materiały ze stali będą stosowane? Jest to ważny aspekt, jeśli chcemy, aby odporność była wysoka, gdyż do elementów zewnętrznych stosuje się bowiem inne metody zabezpieczenia, niż do materiałów wykorzystywanych wewnątrz budynków czy zlokalizowanych pod ziemią czy wodą.

Podsumowanie

Powłoki ochronne odgrywają nieocenioną rolę w procesie wydłużania żywotności rurociągów, maszyn oraz urządzeń. Dzięki nim poszczególne elementy lub podzespoły nie są narażone na szkodliwe działanie procesów korozyjnych.

Chcąc spełnić wymagania nawet najbardziej wymagających Klientów posiadamy w swojej ofercie bogatą różnorodność powłok ochronnych. Oferujemy różne metody ochrony zabezpieczeń przed korozją, których zadaniem jest właściwe pokrycie powierzchni chronionej. Dobór odpowiedniej z nich ma wpływ na skuteczność podjętych działań ochronnych.